紡紗廠細紗機能耗現況

節能就是用減少能源消耗量生產出與原來等量等質的產品，或者以原來能源消耗量生產出數量更多或者質量更好的產品。細紗工序作為紡紗廠的能耗大戶，占總電耗的60%，因此對細紗機進行節能改造意義重大。

以往我們一直在做減法，比如降低吸風功率；加裝單錠檢測，減少粗紗條消耗，壓縮停錠時間；變頻化改造，減少斷頭，縮短工藝停臺時間等等。在降耗這方面做文章，都取得了效果。其實我們更應該考慮做加法，提速有沒有可能？

山星公司為紡紗企業降低能耗為切入點，專門研發了低捻紡紗裝置來提高細紗產量，降低噸紗消耗，變一切為可能。

低捻紡原理與改善紗線質量的優勢

山星公司通過潛心研究，大膽創新，設計出了一套充分利用原葉子板的位置，把葉子板的導向功能和假捻功能有機的合成一體，且實現了單錠獨立，占用空間小，接頭、落紗等操作均不受影響的低捻紡紗裝置。以五百錠以內的短車為例，只需在車頭位置加裝一0.25kw的減速電機，給驅動龍帶提供穩定的動力，低捻紡裝置通過自重貼合在龍帶表面，通過龍帶摩擦傳動，從而實現該裝置給紗線穩定的捻度傳遞。使得前羅拉鉗口到導紗鉤這段原本捻度低、容易產生斷頭的紡紗段捻度和強力都大幅度提高，加念三角區縮短，鉗口纖維轉移率也相應提升從而消除了紡紗段的斷頭，同時裝置對紗線的毛羽起包纏的作用，使其緊貼紗體。此技術大大提高了紗線的可紡性，提高了機臺的生產效率，增加了紗線的強力、減少了毛羽。

低捻紡圖片

低捻裝置操作方便

該裝置轉速為前羅拉速度的1-1.5倍，轉速通過在車尾加裝一變頻器進行控制。低捻紡裝置的放下和抬起就是該裝置運轉與停止的開關。在接頭操作中只需一個打勾的V型手勢就可以把紗線拉到導紗瓷口，后面的步驟就與原來一樣、落紗的操作上也和原來一樣。山星低捻紡裝置經過了多次完善，目前該裝置在國內多個大型企業穩定運行了一年多的時間，得到了企業的認同。

低捻紡能明顯改善紗線質量指標 

客戶同機臺同時間對比試驗見下表，強力的顯著提高為工藝上提高產能奠定了基礎。

低捻紡——為紡企節能增效的利器

通過加裝低捻紡裝置，可以為紡紗企業帶來很高的經濟效益。以某企業生產純棉賽絡21支低捻紗為例，改造前細紗前羅拉速度為180轉，且細紗狀態不好，斷頭較多，加裝低捻紡裝置后，前羅拉速度直接提高至260轉，產量在原來基礎上提高40%，且細紗斷頭較之前還有所減少，強力提高8%，毛羽減少40%。該裝置維護保養簡單，后期專件器材投入少，維護成本低。無廢水，廢汽和化學用劑排放，較低的投資運行成本。一天一臺車（480錠）可增加效益450元左右，半年即可回收投資成本。這還不算超柔紗線本的身帶來的附加值（一般超柔紗線較普通環錠紡紗線賣價可提高500-1000元噸）。對于傳統環錠紡紗來說，這是一筆可觀的效益。

適用性廣、產品效益高

該裝置通過優化工況，消除不利因素使機器能保持穩定高速運轉從而達到高產目的。利用低捻紡紗裝置生產的超柔紗線，因其目前已廣泛應該于針織、牛仔、毛巾等行業，未來在其它領域也會有廣闊發展空間。低捻紡裝置低成本、高產出，低能耗，產品附加值高。